一、工作原理
混合機的攪拌螺帶一般做成雙層,工作時,外層螺帶將物料從兩側向中央匯集,內層螺帶將物料從中央向兩側推送,形成對流混合。螺帶混合機一般用于粘性或有凝聚性的粉粒狀物料的混合,以及需在粉粒中添加液體或糊狀物料的混合;由于粘性物料清洗困難,常應用于產量大、不經常更換品種的場合。
二、結構特點
1、U形的臥式筒體結構,保證了被混物料(粉體、半流體)在筒體內較小的運動阻力。
2、內外雙層螺帶轉向相反,安裝于同一水平軸上,形成一個低動力高效的混合環境,外層螺帶將物料從兩側向中央匯集,內層螺帶將物料從中央向兩側推送,物料在流動中形成更多渦流,加快混合速度,提高混合均勻度。
3、攪拌螺帶可以制成槳葉式,還可增設飛刀,適應不同物料;筒體可做成圓形,能承壓,用于物料反應、干燥處理。
4、筒蓋可做成拱形或全開式,拱形可以承壓,全開式方便清洗。
5、適合粘性物料混合,能對顆粒物料盡量保持顆粒完整,配比差異達到1:1000~10000的物料也能較好混合,還能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料(如膩子、真石漆、金屬粉末等)。
三、技術參數
規格型號 |
工作容積 (L) |
運轉速度 (rpm) |
功 率 (kw) |
外形尺寸 (mm) |
重 量 (kg) |
材質厚度 (mm) |
主軸尺寸 (mm) |
減速機規格 |
WLDH-50 |
20-30 |
40 |
3 |
1000×500×510 |
210 |
3 |
67*10 |
X4 |
WLDH-100 |
40-60 |
40 |
3 |
1200×570×750 |
300 |
3 |
67*10 |
X4 |
WLDH-300 |
120-180 |
40 |
5.5 |
1300×950×1150 |
690 |
3 |
89*10 |
X5 |
WLDH-500 |
200-300 |
40 |
7.5 |
1500×1100×1400 |
950 |
4 |
89*10 |
X6 |
WLDH-1000 |
400-600 |
30 |
11 |
2000×1450×1550 |
1600 |
4 |
108*12 |
X7 |
WLDH-1500 |
600-900 |
30 |
15 |
2200×1420×1790 |
1800 |
5 |
108*12 |
X7 |
WLDH-2000 |
800-1200 |
30 |
15 |
2500×1500×1900 |
2000 |
5 |
121*12 |
X8 |
WLDH-3000 |
1200-1800 |
30 |
18.5 |
2900×1900×2000 |
3100 |
5 |
121*12 |
X8 |
WLDH-4000 |
1600-2400 |
25 |
22 |
3000×1900×2200 |
4100 |
6 |
140*12 |
X9 |
WLDH-5000 |
2000-3000 |
20 |
30 |
3500×1950×2300 |
4700 |
6 |
140*12 |
X9 |
WLDH-6000 |
2400-3600 |
20 |
37 |
3900×1700×2300 |
6000 |
6 |
159*12 |
X10 |
WLDH-8000 |
3200-4800 |
20 |
45 |
4300×2000×3100 |
7500 |
8 |
159*12 |
X10 |
WLDH-10000 |
4000-6000 |
15 |
45 |
4500×2100×2700 |
8000 |
8 |
180*12 |
X11 |
WLDH-12000 |
4800-7200 |
15 |
55 |
4500×2250×2800 |
10000 |
10 |
180*12 |
X11 |
WLDH-15000 |
6000-9000 |
15 |
55 |
5400×2300×3050 |
11000 |
10 |
180*12 |
X12 |
WLDH-18000 |
7200-10800 |
12 |
75 |
5500×2400×3250 |
12000 |
10 |
203*12 |
K167 |
WLDH-20000 |
8000-12000 |
12 |
75 |
5800×2500×3500 |
13500 |
10 |
203*12 |
K167 |
四、適用范圍
廣泛應用于化工、食品、建材、醫藥等行業的膩子膏、真石漆、干粉、膩子、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合,該混合機不適合。一般情況下,含有?;⒅榈母煞凵皾{料,推薦臥式螺帶混合機快。
五、選型注意事項
1、首先確定每批次混合物料的體積,在0.1-20立方米范圍內,選取相應規格的設備。
2、根據物料特性選取設備材質,可按與物料接觸部分和不接觸部分,分選擇相應材質,常規材質有碳鋼、304/316L/321不銹鋼等可供選擇。 再依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素,確定材料表面處理要求。
3、根據物料比重、流動性等性質,以及設備啟動方式來配置動力, 啟動方式分為重載啟動和空載啟動。
4、依據實際工藝情況,是否面要增加輔助功能,如噴液、加熱/冷卻等。
5、合理設計設備的開口需求,如加料口、清理口、排氣孔及相應的清洗方式等。
6、選擇合適的出料閥組,以及驅動方式,可選擇手動、氣動、電動等方式。
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